炭黑行业依托技术甩掉“两高”帽子

时间:2021-06-11 01:21 作者:亚博网站合作西甲买球
本文摘要:以前提到炭黑生产,人们不会误解高污染、高能耗等词语。但是,目前国内炭黑生产的平均吨数不足的只有电力380千瓦时,水5吨,蒸汽1.4吨,231千克,同时废气发电也成为许多企业的共同行动。炭黑行业仍然是人们想象的高污染、高能源行业。 过去,由于技术落后,再加炭黑消耗的原料油较小,炭黑行业曾被指出是高能耗高污染行业。到1980年代为止,单炉生产能力小的2000~3000吨,大的也只有5000吨。当时生产1吨炭黑,原料油耗3吨以上。

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以前提到炭黑生产,人们不会误解高污染、高能耗等词语。但是,目前国内炭黑生产的平均吨数不足的只有电力380千瓦时,水5吨,蒸汽1.4吨,231千克,同时废气发电也成为许多企业的共同行动。炭黑行业仍然是人们想象的高污染、高能源行业。

过去,由于技术落后,再加炭黑消耗的原料油较小,炭黑行业曾被指出是高能耗高污染行业。到1980年代为止,单炉生产能力小的2000~3000吨,大的也只有5000吨。当时生产1吨炭黑,原料油耗3吨以上。

由于技术领先,没有袋筛装置,粉尘污染相当大,工人的白衬衫不会变成白衬衫,周围的树木也会变黑。从80年代中期开始,炭黑企业逐渐引进新技术万吨级炉型,加入袋筛装置,通过废气发电,原料油消耗上升到1.8~2.0吨。

使用湿法制粒炭黑可以提高炭黑收集系统,用于高质量的玻璃纤维针刺毡和收缩体纱玻璃纤维过滤袋,过滤效率超过99.5%~99.8%,炭黑粉尘含量控制在18毫克/立方米以内,烟囱冒白烟的林格曼黑度在一级以下。因此,90年代后期,炭黑行业明确提出了万吨以下的炉型,反干法造粒是湿法造粒的口号。但2002年,我国炭黑中有污染染、技术领先的1万吨/年以下的干法造粒炭黑还占一半以上。

随着近年来企业环境意识的加强,各炭黑企业在新建炭黑装置时广泛应用单炉高产能湿法造粒方法,干法造粒炭黑生产装置现基本出口,1.5吨以上炉型原料油消耗已降至1.8吨以下。近两年炭黑行业万吨级新技术炭黑装置和单台反应炉生产能力迅速减少,规模企业现有生产线和新碳黑生产线单线生产能力基本为2万吨/年~4万吨/年。装置的大规模化不仅大幅度加强了炭黑原料油的自燃、分解的反应过程,提高了产品质量,减少了产品品种,大幅度减少了产品单一消耗,炭黑行业规模企业的原料单一消耗比2年前减少了10%。

如今,许多炭黑企业在不断扩大炭黑产能的同时,也减少了废气发电能力。在协会成员企业中,5万吨/年以上的大中型骨干企业,总发电能力约为18万千瓦,全年约为14.4亿千瓦,腰标煤为17.7万吨。许多企业采购电站除了符合本企业生产、生活用电外,还向地区电网和外部机构供电,减少了企业的经济效益。

例如台湾中橡化工公司的发电能力为2.7万千瓦,河北龙星化工集团公司为1.2万千瓦,河北大光明实业集团和山东华东橡胶材料有限公司为1.05万千瓦,这些企业有1/2的发电量对外运输。一般湿法制粒炭黑生产线,每吨炭黑用电量约为380千瓦时,按0.5元/千瓦时的电价计算,通过废气发电每吨炭黑可降低成本190元。除了企业内部循环,一些企业还实施了企业和企业之间的循环。

例如,一些黑炭企业与焦炭工厂合作,使用焦炉煤气作为黑炭生产燃料,增加燃料消耗,降低成本。例如江西黑猫炭黑股份有限公司炭黑尾气全部冷却到焦化煤气总公司的焦炉,不仅有利于环境保护,还构建了炭黑、焦化废热资源的综合利用,在节约能源的同时彻底解决了尾气污染问题。

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炭黑尾气是一种低热值、低水分、剧毒和具备爆炸性气体,危害成分为一氧化碳等,利用尾气发电,能够充分利用尾气的化学热,取得良好的净化效果,节约能源、环境保护和经济效益。此外,许多炭黑企业提高了重要设备空气预热器的温度,提高了炭黑的收益率,减少了原料油的消耗,同时增强了反应条件,增加了急冷水的喷射量,提高了尾气热值,减少了尾气锅炉自燃的稳定性。

2005年石家庄新星化炭有限公司首次用于950℃的超高温空气预热器,山西志信化学工业有限公司、山西宏特化学工业有限公司、山西恒大化学工业有限公司、山东华东橡胶材料有限公司等多家企业相继安装800℃-950℃的高温空气预热器目前,炭黑产品使用的原料油是以生产乙烯的副产品和生产焦炭、煤炭化学工业的副产品为原料生产炭黑产品,是煤炭系和石油系由循环经济产业链中最重要的组成部分,作为炭黑生产使用的原料油不能作为能源消耗来评价,而是能源之间的切换炭黑工业是焦炭工业和煤炭化学工业和石化产业链中最重要的组成部分,成为将低附加值产品转化为具有高附加值的轮胎、橡胶工业不可或缺的修补剂材料的最重要的行业。


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